Certificación vs. Homologación

Antes de ver los procedimientos de certificación deberíamos establecer la diferencia entre certificar y homologar.
Certificación es la acción de acreditar, por medio de un documento fiable emitido por un organismo autorizado, que un determinado producto, servicio o empresa cumple con los requisitos o exigencias definidos por una norma o una especificación técnica.
Homologación (o certificación obligatoria) es un procedimiento de certificación establecido como de obligado cumplimiento por parte de un organismo de la administración de una disposición legal (reglamento, directiva....)

Objetivos de la Certificación CE

• Estimular al proveedor a aumentar la calidad del producto o servicio, como mínimo hasta el nivel establecido por las normas.
• Promover la mejora del Sistema de gestión de la Calidad de la Empresa.
• Proteger al consumidor frente a productos o servicios inadecuados, garantizando que los productos homologados son adecuados a su uso y seguridad.
• Asegurar el cumplimiento de los reglamentos en el caso de la certificación obligatoria.
• Dar confianza a los clientes y simplificar las relaciones con los mismos.

Procedimientos de Certificación

Actualmente existen en el ámbito internacional diversos procedimientos o sistemas de certificación que varían según el tipo de producto o servicio a certificar, los requisitos de la legislación o las necesidades de los clientes. El más básico y sencillo consiste en una Declaración de Conformidad (Autocertificación) expresada tras una evaluación de la conformidad por la que el fabricante o proveedor ofrece una garantía por escrito de que su producto o servicio cumple con uno o diversos requisitos determinados. Éstes el procedimiento de elaboración de las Declaraciones EN45014.
Los procedimientos de certificación requieren la intervención un organismo externo notificado, y entre otros pueden ser los siguientes:

1. Ensayo de tipos
2. Ensayo de tipos seguido de un control (verificación de muestras tomadas en el comercio)
3. Ensayo de tipos seguidos de un control (verificación de muestras tomadas en la fábrica)
4. Ensayo de tipos seguido de un control (verificación de muestras tomadas en el comercio y en la fábrica)
5. Ensayo de tipos y evaluación de control de calidad de la fábrica, seguido de un control respecto a la auditoría del Sistema de Calidad de la fábrica y verificación de las muestras tomadas en la fábrica y el comercio (Certificación de Producto)
6. Evaluación del control de calidad de la fábrica y su aceptación (ISO 9000)
7. Ensayo por lotes
8. Ensayo al 100 por 100

El procedimiento a seguir puede verse más detallado en el siguiente gráfico.